از چه ساینده‌هایی برای تولید بلوک پولیش رزینی استفاده می‌شود؟
بلوک‌های صیقل‌دهنده رزینی، بلوک‌های سنگ‌زنی رزینی، سنگ‌های سنگ‌زنی رزینی و ساینده‌های رزینی و غیره نیز نامیده می‌شوند.
بلوک‌های صیقل‌دهنده رزینی عمدتاً از چسباننده‌های رزینی و مواد ساینده تشکیل شده‌اند که در این میان، مواد ساینده مستقیماً عملکرد سنگ‌زنی را تعیین می‌کنند. با توجه به سناریوهای کاربرد و الزامات پردازش، انواع ساینده‌های رایج شامل دسته‌های زیر هستند:
۱. ساینده‌های معمولی
اکسید آلومینیوم (اکسید آلومینیوم سفید / اکسید آلومینیوم قهوه‌ای )
اکسید آلومینیوم سفید/اکسید آلومینیوم قهوه‌ای: سختی بالا و چقرمگی خوب، مناسب برای سنگ‌زنی خشن و تمیزکاری سطح فولاد و ریخته‌گری.
سناریوهای کاربردی: سنگ‌زنی شمش‌های فولادی و صفحات فولادی در صنعت فولاد و تمیز کردن پلیسه‌های روی ریخته‌گری‌ها.
کربوراندوم سیاه/کربوراندوم سبز : سختی بالاتر از اکسید آلومینیوم، شکنندگی بیشتر، مناسب برای سنگ‌زنی و صیقل‌کاری ظریف مواد غیرفلزی مانند سنگ، سرامیک و شیشه.
ویژگی‌ها: نیروی برش قوی، اما سنگ‌های روشن به راحتی رنگ می‌شوند و هزینه بالایی دارند.
۲. ساینده‌های فوق سخت
الماس
پودر الماس مصنوعی: سخت‌ترین و بهترین مقاومت در برابر سایش، که عمدتاً برای سنگ‌زنی و صیقل‌کاری دقیق و کارآمد مواد سخت و شکننده (مانند سنگ و سرامیک) استفاده می‌شود.
مزایا: عمر طولانی، راندمان بالای آسیاب، و سازگاری با الزامات الاستیک چسب‌های رزینی.
نیترید بور مکعبی (CBN)
مناسب برای ماشینکاری دقیق فلزات آهنی (مانند کاربید سیمانی)، با پایداری دمای بالا خوب، اما هزینه بالا.
3. ساینده‌های کامپوزیتی ویژه
ساینده‌های مخلوط: مانند کامپوزیت اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون، با در نظر گرفتن چقرمگی و تیزی، برای فرآیند گذار از سنگ‌زنی متوسط درشت به سنگ‌زنی ریز استفاده می‌شوند.
ساینده‌های صیقل‌دهنده (مانند اکسید سریم): در خمیر صیقل‌دهنده رزینی برای دستیابی به سطحی بسیار براق استفاده می‌شود.
پارامترهای کلیدی برای انتخاب ساینده
اندازه دانه‌بندی: ۴۰-۱۰۰ مش برای آسیاب درشت، میکروپودرهای سری F و JIS (F230-F2000، JIS#240-JIS#8000) برای آسیاب ریز.
شکل: ساینده‌های زاویه‌دار نیروی برش قوی دارند و ساینده‌های کروی برای پولیش مناسب هستند.
غلظت: مواد ساینده ۲۰ تا ۶۰ درصد از کل مواد را تشکیل می‌دهند که بر راندمان برش و کیفیت سطح تأثیر می‌گذارند.
خلاصه
ساینده اصلی بلوک پولیش رزینی باید بر اساس سختی ماده فرآوری شده (فلز/غیرفلز)، مرحله فرآیند (سنگ زنی خشن/سنگ زنی ریز/پولیش) و هزینه به طور جامع انتخاب شود:
سنگ‌زنی خشن فلزات: اکسید آلومینیوم ( اکسید آلومینیوم سفید / اکسید آلومینیوم قهوه‌ای)؛
سنگ‌زنی ظریف: کاربید سیلیکون یا الماس؛
پرداخت با دقت بالا: میکروپودر الماس یا ساینده کامپوزیت.
نکته: نسبت ماده ساینده به رزین و فرآیند پخت (مانند اصلاح رزین فنولیک) نیز مستقیماً بر مقاومت سایشی و خاصیت ارتجاعی بلوک پولیش رزینی تأثیر می‌گذارد.